מבוא לזרימת התהליך של קו ייצור בלוקי בטון מאוורר

Tengyu Machinery מתמחה בייצור ציוד בלוקים/לוחים מאווררים וקווי ייצור של לוחות מאווררים. להלן, נציג את זרימת התהליך של קווי ייצור בטון סודה, בתקווה להיות מועיל לבעלים שרוצים להבין ציוד בלוקים מוגז.

א. אפר טוס/חול מאוחסן ישירות בממגורת אפר טוס על ידי משאיות טנקים לשימוש עתידי. לאחר הכניסה למפעל, סיד וגבס נכתשים, טוחנים בכדור, וכאשר עדינות התערובת מגיעה ל-3500-4000cm2/g, הם מועלים במעלית דלי לממגורת אפר האבקה לגיבוי. כל קו הייצור יכול לייצר לא רק מוצרים מוגזים באפר טוס אלא גם מוצרי בטון סודה בחול. נקודות עיבוד חומרי הגלם ונקודות מניעת האבק העיקריות מצוידות בציוד מתקדם להסרת אבק דופק כדי להבטיח עמידה בתקן המקיף של פליטת אטמוספירה GB16297-3012.

ב. ערבוב מרכיבים: המרגמה, אבקת הסיד והמלט מודדים בנפרד ומוסיפים למיקסר המזיגה על מנת לערבב ולערבב. במהלך הערבוב, כמות מסוימת של אדים מוכנסת למיקסר בהתאם לדרישות התהליך, כך שטמפרטורת התרחיץ במיקסר מגיעה לכ-40-45 מעלות. זמן הערבוב הוא בערך 2-3 דקות. מערכת מדידת אבקת אלומיניום מיישמת סדרה של פעולות כגון אחסון אבקת אלומיניום, מדידה וייצור תרחיץ, ומייצרת תרחיף אבקת אלומיניום לשימוש מאוחר יותר. לפני פריקת התרחיץ, פתח את השסתום התחתון של מערבל אבקת האלומיניום כדי לאפשר לתרחיף אבקת האלומיניום לזרום לתוך מערבל המזיגה לצורך ערבוב וערבול. זמן הערבול לא יעלה על 40 שניות, ולאחר מכן להזריק את התרחיץ לתוך התבנית. המחזור כולו הוא כ-4 דקות, והמערכת כולה מאמצת שליטה מרכזית במחשב כדי להשיג שליטה אוטומטית לחלוטין במרכיבים, שלט רחוק ואבחון תקלות.

ג. לאחר היציקה, התבנית מוסרת מהבועות על ידי מכונת מיון בועות, ולאחר מכן מועברת לאזור הריפוי הסטטי להגדרה ראשונית על ידי רכב הסעות להמרת תדרים. טמפרטורת הריפוי היא בערך 40-45 מעלות. תיבת התבניות נמשכת על ידי גלגלי חיכוך כדי להבטיח פעולה חלקה לחדר האשפרה לצורך אשפרה. ניתן לשלוט אוטומטית על טמפרטורת הריפוי הסטטי של כל חדר האיפור הסטטי, עם זמן עצירה סטטי של 90-130 דקות. לאחר שהגיע לחוזק החיתוך, הוא נמשך החוצה מחדר הריפוי הסטטי.

ד. את הבילט מניחים על עגלת החיתוך על ידי היפוך כלי ההרמה, והעגלה מבצעת חיתוך שש צדדי של הבילט באמצעות תהליכים כגון חיתוך אורכי, חיתוך חריצים וחיתוך מות, תוך השגת המפרטים והמידות המתאימים (עם שגיאת גודל של ± 1 מ"מ). לאחר השלמת החיתוך של הבילט, הוא מורם למכשיר ההיפוך והקילוף כדי למחזר את הפסולת התחתונה. לאחר מכן, כלי הרמת המוצר הגמור למחצה ירים את הבילט יחד עם לוחית הצד אל עגלת ריפוי הקיטור מול הקומקום לצורך קיבוץ. למכונות חיתוך יש קשיחות גבוהה, ללא עיוות, דיוק ציוד גבוה ועמידות בפני שחיקה טובה, מה שיכול להבטיח את דיוק החיתוך של המוצרים לאורך זמן. השפכים והפסולת הנוצרים בתהליך הייצור ממוחזרים על ידי מערכת מיחזור הפסולת ומתערבבים עם רפש חדש לשימוש משני. כל חומרי הפסולת בכל תהליך החיתוך ממוחזרים.

ה. בתנאים קרים, כבשן אשפרה מראש מתווסף לפני הקומקום כדי להבטיח שהיווצרות הבילט מול הקומקום לא תושפע מסביבת הטמפרטורה הנמוכה, וניתן להפחית את מחזור הריפוי בלחץ הקיטור כראוי.

ו. הגוף הירוק נכנס לאוטוקלב לצורך ריפוי בקיטור, וזמן הריפוי הוא כ-8-10 שעות. במהלך כל תהליך ריפוי הקיטור, החיטוי יפיק כמות גדולה של קיטור שיורי ומי עיבוי. נצל במלואו את שאריות הקיטור והעיבוי הנפלטים מהחיטוי בתוכנית עיצוב התהליך של קו הייצור כולו. הקיטור השיורי שנוצר על ידי החיטוי יכול לשמש בעיקר לחימום מראש של המוצרים וטמפרטורת הגוף של החיטוי. יחד עם זאת, הקיטור הנותר יכול לשמש כמקור חום לחדרי תחזוקה סטטיים וחימום תפוחים. זה יכול לשמש גם לחימום באזורים קרים. הקונדנסט שנוצר על ידי החיטוי לא יכול לשמש ישירות לחיי היומיום בשל החומרים המזיקים והריח החריף שלו. עם זאת, מחליפי חום אחרים יכולים לשמש לחימום ייצור ומים ביתיים, בעוד שהקונדנסט יכול לשמש לתהליכי אצווה וטחינה רטובה כדי לחסוך במים ולהגן על הסביבה.

ז. לאחר ריפוי בקיטור, הגוף הירוק נערם ונארז אוטומטית. התבניות המופרדות מועברות במכונית קטנה לאזור סגירת התבניות לצורך ניקוי, שמן ומיחזור.