מכונת בלוק חלול של ניגריה

 

מִיוּן

 

סיווג לפי גודל הפלט
מכונת לבנים גדולה: התפוקה לשעה גבוהה, בדרך כלל אלפי חלקים או אפילו יותר, מתאימה למפעלי לבנים רחבי היקף ופרויקטים של בנייה, ויכולה לענות על מספר גדול של צרכי לבנים.
מכונת לבנים בינונית: התפוקה היא בין גדולה לקטנה, והתפוקה לשעה היא בדרך כלל מכמה מאות ליותר מאלף חלקים, שיכולים לענות על הצרכים של ייצור בקנה מידה בינוני. ההשקעה ושטח הרצפה הם קטנים יחסית בהשוואה למכונות לבנים גדולות.
מכונת לבנים קטנה: התפוקה נמוכה, והתפוקה לשעה עשויה להיות פחות מכמה מאות חלקים. הציוד קטן והמחיר נמוך יחסית. זה מתאים למפעלים קטנים או פעולות אינדיבידואליות, עם גמישות גבוהה ויכול להתאים את סולם הייצור בכל עת בהתאם לביקוש בשוק.

 

 

תכונות

 

יכולת ייצור
פלט יעיל: מכונת בלוק המלט החלול נוקטת בתהליך ייצור אוטומטי או חצי אוטומטי, שיכול למלא במהירות את תהליך יצירת החסימה. בהשוואה לשיטת ייצור הלבנים הידניות המסורתיות, יעילות הייצור משופרת מאוד. כמה מכונות חסימות מלט חלולות גדולות יכולות לייצר מאות או אפילו אלפי בלוקים לשעה, שיכולים לענות ביעילות בצרכים של פרויקטים של בנייה בקנה מידה גדול.
פעולה רציפה: לציוד יציבות טובה. עם חומרי גלם מספיקים ותפעול כוח אדם סביר, הוא יכול להשיג פעולה רציפה לטווח הארוך, להפחית את זמן ההפרעה בתהליך הייצור, לשפר עוד יותר את יעילות הייצור הכוללת ולהבטיח את ההתקדמות החלקה של הפרויקט.
איכות מוצר
גודל מדויק: באמצעות תבניות מעוצבות במדויק וטכנולוגיית דפוס מתקדמת, הבלוקים החלולים המיוצרים על ידי מכונת בלוק המלט החלול הם בעלי דיוק בגודל גבוה וניתן לשלוט עליהם בקפדנות בטווח הסובלנות שצוין, ומבטיחים את העקביות של מפרטי החסימה, אשר תורמת לשיפור איכות ויעילות הבנייה והפיכת הקיר לחלק ויפה יותר.
חוזק אמין: במהלך תהליך הייצור, לחץ או רטט מכני משמשים לערבוב מלא ושילוב הדוק של מלט, חול וחצץ, כך שלגושים יש חוזק דחיסה גבוה וחוזק כיפוף, שיכול לעמוד בדרישות הביצועים המכניות של מבני בנייה שונים עבור חומרי קיר ומשפרים את היציבות והבטיחות של מבנים.
איכות יציבה: הפעולה האוטומטית של הציוד מצמצמת את הפרעה של גורמים אנושיים בתהליך הייצור, כך שאיכות כל חבורת בלוקים המיוצרת יכולה להישאר יציבה יחסית, להפחית את שיקול האיכות של איכות המוצר ולספק חומרי קיר איכותיים אמינים לבנייה פרויקטים.

 

יתרונות

יכולת הסתגלות חזקה של חומרי גלם
מגוון רחב של בחירת חומרי גלם: ניתן להשתמש במגוון חומרי גלם לייצור, כמו מלט, חול, חצץ, אפר זבוב, סיגים, סיגים וכו ' לתנאי משאבים מקומיים וגורמי עלות.
ניצול פסולת: ניתן להשתמש בכמות גדולה של פסולת תעשייתית ופסולת בנייה, אשר תורמת להפחתת זיהום הפסולת לסביבה, מימוש מיחזור המשאבים, עמידה בדרישות ההגנה על הסביבה ופיתוח בר -קיימא, ונהנה מיתרונות מדיניות רלוונטיים ו
יתרונות כלכליים משמעותיים
צמצום עלויות חומר: בהשוואה לבנים מוצקות, הבלוקים החלולים המיוצרים יכולים לחסוך חומרי גלם רבים תוך עמידה באותן דרישות חוזק, ובכך להפחית את עלויות החומר. יחד עם זאת, בשל המשקל הקל של חסימות חלולות, עלויות ההובלה ועלויות העבודה ניתן להפחית גם במהלך ההובלה והבנייה.
ביקוש גדול בשוק: עם פיתוח ענף הבנייה וקידום חומרי קיר חדשים, בלוקים חלולים, כחומר בניין עם ביצועים מצוינים, יש ביקוש שוק הולך וגובר בשוק. שימוש במכונות חסימות חלולות של מלט לייצור בלוקים חלולים יכול לעמוד בביקוש בשוק ולהביא יתרונות כלכליים טובים לארגונים.
תשואה מהירה על ההשקעה: מכונת בלוק המלט Hollow בעלת יעילות ייצור גבוהה, איכות מוצר טובה ומכירות שוק רחבות. לפיכך, לאחר השקעה בציוד, החברה יכולה להשיג רווחיות בפרק זמן קצר יחסית, לשחזר את עלות ההשקעה ולהתחיל תשואה גבוהה על ההשקעה.

עיקרון עבודה

 

עיקרון עבודה של מערכת האכלה: מערכת ההאכלה תעביר חומרי גלם כמו מלט, חול, חצץ, אפר זבוב וכו 'למערכת הערבוב בהתאם ליחס הגדרת מראש. לדוגמה, חומרי גלם שונים מוזנים כמותית למיקסר דרך מסועי חגורה, מסועי בורג וציוד אחר כדי להבטיח שניתן יהיה לפרט במדויק את חומרי הגלם השונים, ומניח את הבסיס לייצור בלוקים חלולים באיכות יציבה.
עיקרון עבודה של מערכת ערבוב: מערכת הערבוב מורכבת בדרך כלל מפיר ערבוב, להבים ערבוב ומנוע. המנוע מניע את פיר הערבוב לסיבוב, והלהבים על פיר הערבוב מערבבים באופן מלא את חומרי הגלם הנכנסים למיקסר. במהלך תהליך הערבוב, הוסיפו כמות מתאימה של מים כדי לערבב באופן שווה חומרי גלם כמו מלט, חול ואבן ליצירת שקע בטון עם פלסטיות ונזילות טובות, מה שמבטיח שההשפעה יכולה למלא באופן שווה את התבנית בתהליך הדפוס שלאחר מכן.
עיקרון עבודה של מערכת הדפוס: מערכת הדפוס היא החלק הליבה של מכונת החסימה החלולה של מלט, המורכבת בעיקר מתבנית וראש לחץ, ויברטור וכו 'שמשתפים פעולה איתו. כאשר הוזזת השפלות המוקפצות לתבנית, הוויברטור ייצר תנודות בתדר גבוה כדי להפיץ באופן שווה את השקעים בתבנית ולהסיר את האוויר בתוכו, תוך סחיטה וממלא את החלקיקים בשכבה כדי להשיג אפקט צפוף מקדים. לאחר מכן, ראש הלחץ, תחת פעולת המערכת ההידראולית או המכשיר המכני, מפעיל לחץ מסוים על השפלים בתבנית כדי לדחוס עוד יותר את השקעים וליצור אותו בחוזקה ליצירת גוף בלוק חלול עם צורה, גודל ונקבוביות ספציפיות מִבְנֶה.

 

תהליך עבודה

 

הכנת חומרי גלם

 

בחירת חומרי גלם: בחר מלט עם איכות יציבה וציון חוזק מתאים. בחר אגרגטים של חול ואבן מוסמכים ושולט בגודל החלקיקים ותכולת הבוץ שלהם. ניתן להכין שאריות פסולת תעשייתית כמו אפר זבוב וסיגים, כמו גם תערובות כמו מפחית מים וסוכני איטום מים, לפי הצורך.

הובלה ואחסון: השתמש במסועי חגורה, מסועי בורג וציוד אחר כדי להעביר חומרי גלם כמו מלט, חול ואבן לפחי אחסון או הופרים לאחסון, הקלה על אצווה עוקבת.

אצווה וערבוב

 

אצווה מדויקת: שקול ואצבע חומרי גלם שונים במדויק דרך מכונת אצווה בהתאם ליחס הנוסחה מראש. מכונת האצווה נשלטת בדרך כלל על ידי מחשב, שיכול לשלוט במדויק על המינון של כל חומר גלם על פי דרישות מוצר וסוגי חומרי גלם שונים.

ערבוב מלא: הזן את חומרי הגלם המקובלים למיקסר והוסף כמות מים מתאימה. פיר הערבוב והלהבים של המיקסר מסתובבים כדי לערבב באופן מלא את חומרי הגלם, ויוצרים שטחי בטון עם פלסטיות ואחידות טובים. זה מבטיח שכל חומרי הגלם מעורבים במלואם, ומניחים את הבסיס לייצור בלוקים חלולים באיכות גבוהה.

דְפוּס

 

הכנת עובש: בחר עובש מתאים והתקן אותה במכונת הדפוס בהתאם לצורה, הגודל והמפרט הנדרש של הבלוק החלול. התבנית צריכה להיות בעלת חוזק מספיק, קשיחות ועמידות בלאי כדי להבטיח את האיכות והדיוק של דפוס בלוקים.

Slurry ניזון לתבנית: העבירו את שקע הבטון המעורב לתבנית של מכונת הדפוס דרך מכשיר האכלה. מסועי חגורה, מזיני בורג או מכשירי האכלה הידראוליים משמשים בדרך כלל כדי להבטיח שההשפעה תמלא באופן שווה לתבנית.

דחיסת רטט: תחת פעולת הרטט בתדירות הגבוהה של הוויברטור, האוויר בשכבה בתבנית משוחרר, והחלקיקים בשפלים נלחצים וממלאים זה את זה כדי להשיג את ההשפעה של הדחיסה הראשונית. בינתיים, בפעולה של המערכת ההידראולית או המכשיר המכני, ראש הלחץ מפעיל לחץ מסוים על slurry בתבנית כדי לדחוס עוד יותר את slurry, מה שהופך אותו לעוצב מקרוב לבלוק חלול עם צורה ספציפית, גודל ומבנה חור ו

הריסק

 

פעולת ההריסה: לאחר שהבלוק החלול מעוצב ומגיע לחוזק וקשיות מסוימים, מערכת ההריסה מתחילה לעבוד. מערכת ההריסה מתממשת בדרך כלל על ידי מכשיר הידראולי או מכשיר מכני. הצילינדר ההידראולי משמש לדחיפת מנגנון ההריסה כדי להפריד את התבנית מהבלוק המעוצב, והבלוק נופל או נשלף מהתבנית להשלמת תהליך ההריסה.

פלט חסום: הבלוקים החלולים הנרועים מועברים למיקום המיועד דרך מכשיר העברת כמו מסוע חגורה או מסוע שרשרת לריפוי ועיבוד לאחר מכן.

ריפוי ומשטחים

 

טיפול בריפוי: הכניסו את הבלוקים החלולים המעוצבים לחדר ריפוי או אתר ריפוי לריפוי. שיטות הריפוי כוללות ריפוי טבעי וריפוי קיטור. ריפוי טבעי שומר על פני הבלוקים לחים בטמפרטורה רגילה, ומאפשר להם להגיע לחוזק המעוצב תוך תקופה מסוימת. ריפוי קיטור מאיץ את תהליך ההתקשות של הבלוקים ומקצר את זמן הריפוי על ידי הצגת קיטור להגברת הטמפרטורה והלחות של סביבת הריפוי.

משטחים וערימה: לאחר סיום הריפוי, נבדקים הבלוקים החלולים באיכות. החסימות המוסמכות משוטטות ונערמות על ידי משטח או ידנית לאחסון ותחבורה. בעת משטחים, שימו לב לשיטת הערימה וגובה הבלוקים כדי למנוע נזק או קריסת הבלוקים.

אחסון ותחבורה מוגמר

 

ניהול אחסון: אחסן את חסימות החלולות המוגמרות המשטחות במחסנים או חצרות אחסון פתוחות. במהלך תהליך האחסון, שימו לב למדדים כמו מניעת לחות, הגנה מפני השמש והגנה על גשם כדי למנוע את איכות הבלוקים מושפעים מגורמים סביבתיים.

תחבורה והפצה: על פי דרישות הלקוח, השתמש בציוד טעינה ופריקה כמו מלגזות ומנופים כדי להעמיס את הבלוקים החלולים על רכבי הובלה ולהעביר אותם לאתרי בנייה או לאתרי שימוש אחרים. במהלך תהליך ההובלה, הקפידו על יציבותם ושלמותם של הבלוקים כדי למנוע נזק במהלך ההובלה.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

תגיות פופולריות: ניגריה Cement Machine Block Machine, סין מלט ניגריה יצרני מכונות בלוק חלול, ספקים, מפעל