מכונה לייצור בלוקים בערב הסעודית

המערכת החשמלית של מכונת לבני מלט היא "מרכז העצבים" של פעולתה, האחראית על בקרת תפוקת הכוח, תיאום תנועות (כגון הצבת חומר, לחיצה ופירוק) ומתן הגנה בטיחותית. כשלים עלולים לגרום ישירות להשבתת ציוד, ולהשפיע על יעילות הייצור. להלן, בהתבסס על היגיון הפעולה של הציוד, מזהה שש תקלות חשמליות נפוצות ומסביר את הסימפטומים שלהן, גורמים אפשריים והנחיות בסיסיות לפתרון בעיות כדי לסייע באיתור מהיר של הבעיה:

1. כשל במעגל החשמל: המנוע לא מתחיל או נכבה מיד לאחר התנעה

1. סימפטום כשל
לאחר לחיצה על כפתור ההתחלה, המנוע הראשי/מנוע המשאבה ההידראולית אינו מראה תגובה (ללא רעש, ללא סיבוב);

המנוע מופעל מיידית עם התנעה (מפסק/מגן תקלות הארקה נדלק);

לאחר ההתנעה, המנוע חווה מהירות חריגה (גמגום, מהירות נמוכה), מלווה ברעש חריג או התחממות יתר.

סיבה עיקרית
סוג תקלה סיבה ספציפית
חריגה באספקת החשמל: מתח אספקת החשמל הראשי של בית המלאכה נמוך מדי (פחות מ-360V, מה שגורם למנוע לא מסוגל לייצר מומנט מדורג) או שחסר פאזה (פאזה אחת חסר באספקת החשמל התלת-פאזית);
כבלי חשמל רופפים של ציוד או מחברים מחומצנים (למשל, מגע גרוע במסופי המנוע).
התקן הגנה מופעל: מגן עומס יתר המנוע (ממסר תרמי) מופעל (עקב עומס מופרז או עצירת מנוע, וכתוצאה מכך זרם מופרז);
מגן זרם הדליפה נפגם (עקב בידוד פגום בפיתול המנוע או הארקה של מעטפת הכבל).
תקלת מנוע: פיתול המנוע נשרף (עקב בידוד הזדקנות או חדירת מים, הגורם לקצר חשמלי);
מיסבי המנוע תקועים (עקב חוסר שמן או בלאי, מה שגורם לרוטור להיצמד).

3. פתרון בעיות בסיסי
השתמש במולטימטר כדי למדוד את מתח אספקת החשמל (מתח תלת-פאזי צריך להיות בטווח של 380V ± 5%) ובדוק את ההדקים עבור אטימות וסימני כוויות.
בדוק את המצב של מגן עומס יתר/מפסק. אם מעד, בדוק תחילה את העומס (לדוגמה, האם יש לבנה תקועה בתבנית) ולאחר מכן אפס אותו לבדיקה.
לאחר הכיבוי, סובב את ציר המנוע. אם זה מרגיש דביק, פרק ובדוק את המסבים. השתמש ב-megohmmeter (megohmmeter) כדי לבדוק את התנגדות הבידוד של פיתולי המנוע (בדרך כלל, היא צריכה להיות גדולה או שווה ל-0.5MΩ; אם היא נמוכה יותר, הפיתולים דורשים תיקון).
II. תקלת מעגל הבקרה: כפתורים/מתגים לא מגיבים
1. סימפטום
בעת הפעלת לחצני פונקציות כגון "חומר", "לחיצה" ו-"הסרת מבנה", הציוד אינו פועל (לדוגמה, הצילינדר אינו נמשך או נסוג, או המסוע אינו מסתובב).
מסך המגע/לוח הבקרה מוצג כרגיל, אך לא ניתן להנפיק פקודות.
גם לאחר איפוס לחצן עצירת החירום, הציוד עדיין לא חוזר לפעולה. 2. סיבות עיקריות
נזק לרכיבי הבקרה: חמצון של מגעים פנימיים של מתגי כפתור (מגע לקוי עקב שימוש-לטווח ארוך), שרופה-של סלילי ממסר/מגע ביניים (ללא אנרגיה);
הפסקת קו/קצר חשמלי: נזק למעטפת בקרה של כבל עקב רטט או חיכוך (למשל, כבלים ליד חלקים נעים של הציוד), או מחברים רופפים (למשל, מסופי פלט PLC, חיווט ממסר);
כשל ב-PLC: נזק ל-PLC (בקר לוגי ניתן לתכנות) למודול קלט/פלט (ללא פלט אות), או אובדן תוכנית (עקב הפסקת חשמל או הפרעות).
3. פתרון בעיות בסיסי
בעת לחיצה על כפתור פונקציה, בדוק אם הממסר/מגע המתאים משתלב (האזינו לצליל "קליק"). אם לא, השתמש במולטימטר כדי למדוד את המתח על הלחצן (בדרך כלל, הוא צריך להיות מופעל וכבוי) ואת מתח הסליל (כדי לוודא שהוא במתח הנקוב).
בדוק את כבלי הבקרה לאיתור נזק ברור, תוך התמקדות בכבלים ליד חלקים נעים של הציוד (למשל, ליד גליל פירוק התבנית).
אם ל-PLC אין פלט, בדוק את מצב הקלט/פלט במסך המגע (כדי לראות אם אות הקלט תקין והפלט פעיל). אם התוכנית אבדה, פנה ליצרן להתקנה מחדש-.