מכונה לייצור לבנים בערב הסעודית

 

כדי להבטיח את האיכות העקבית של חסימות מלט חוזק גבוהות - חוזק (מוגדרות בדרך כלל כבלוקים עם חוזק דחיסה הגדול או שווה ל -15 מגפ"א, המשמשת בדרך כלל בעומס {}}} נושאים מבנים, ומיישום יישומי הנדסה עיריית, אמצעי מיקום, מיקום מיניות, שישה, שישה מיניות, שישה, שישה שישה, שישה שישה, שישה, ניהול ובדיקת איכות. להלן אמצעים ספציפיים וניתנים לפעולה:
1. חומרי גלם: שליטה בקפדנות "איכות במקור"
חומרי גלם הם הבסיס לחוזק החסימה. יש לקבוע סטנדרטים ברורים ולהוקרן בקפדנות עבור רכיבי מפתח כמו מלט, אגרגטים, תערובות ומים.
מלט: עדיפים - כוחות וכיתות יציבות.
בחירת כיתה: השתמש במלט פורטלנד רגיל (PO 42.5 ומעלה) או מלט מיוחד (כגון מלט דרך פורטלנד). הימנע משימוש במלט פג, לח או משתנה מאוד (סטיית חוזק המלט חייבת להיות פחותה או שווה ל- ± 2 MPa). ניהול אחסון: יש לאחסן מלט במחסן אטום, אטום לגשם ולחות - הוכחה, מוערם פחות או שווה לגובה 10 שקיות, לתקופת אחסון של פחות או שווה ל -3 חודשים. יש לבחון דמיון, זמן קביעה ויציבות לפני השימוש. אסור להשתמש במוצרים בלתי מוסמכים בייצור.

מצטבר: יש לשלוט על דירוג, זיהומים וכוח כדי להימנע מ"השפעת הלוח הקצר ".

מצטבר גס (אבן מרוסקת/חלוקי נחל): גודל החלקיקים חייב להתאים לגודל נקבוביות החסימה (בדרך כלל 5 - 15 מ"מ דירוג רציף), ערך מוחץ פחות או שווה ל 15%(לדרישות חוזק גבוה), תוכן בוץ פחות או שווה ל -1%, וזיהום עם גושים בוץ, חומר אורגני, ותחלקיקים מצוללים בצולל (פחות מ- 5%). יש לבחון את חוזק המצטבר מראש (חוזק דחיסה מעוקב גדול או שווה ל 60 מגפ"ס) כדי להבטיח תאימות לחוזק המלט.

מצטבר עדין (חול): השתמש בחול בינוני (מודולוס גמישות 2.3-3.0), תוכן בוץ פחות או שווה ל -3%, גושי בוץ פחות או שווה ל -1%, ותכולת נציץ פחות או שווה ל 0.5%. הימנע משימוש בחול ים (תכולת יון כלוריד פחות או שווה ל 0.06%); אם משתמשים בהם, התפלה מראש. תערובות: בחר בזהירות ובשל בקפדנות את המינון (הימנע משימוש יתר או שימוש ללא שימוש).
עדיפות חומרים מבוססי חומרים מבוססי - יעילות - חומרים הפחתה (כגון חומצה polycarboxylic -, עם מים {}}} קצב הפחתה של יותר או שווה ל 25%. זה יכול להפחית את יחס המלט של המים - (חסימות בנייה גבוהות {}}} יש בדרך כלל יחס מלט של מים- של פחות או שווה ל 0.45) ולשפר את החוזק. השימוש במעכבים נחותים ובאוויר - סוכני הכניסה (שיכולים להפחית כוח) אסור בהחלט.
יש למדוד במדויק את התערובות בהתאם ליחס התמהיל (עם שגיאה של פחות או שווה ל- ± 1%) ולבדוק לקבלת תאימות עם מלט כדי להימנע מהגדרת שווא ודימום. יש לבדוק כל אצוות תערובות עבור תוכן מוצקים ו- pH כדי להבטיח ביצועים יציבים.
מים: השתמש במי שתייה נקיים כדי למנוע זיהומים. תכולת יון הכלוריד במים חייבת להיות פחותה או שווה ל -350 מג/ליטר, תכולת הגופרת פחות או שווה ל 2700 מג/ל ', והיא חייבת להיות נקייה משמן, חומר אורגני, משקעים וכו'. אם משתמשים במי תהום, יש לבחון את איכות המים מראש; אסור להשתמש במים לא מוסמכים . 2. יחס מיקס: תכנון מדעי + התאמה דינמית כדי למנוע את הניתוק בין תיאוריה לתרגול
יחס התערובת עבור חסימות בנייה גבוה - חוזק חוזק חייב לאזן כוח, יכולת עבודה וכלכלה, ויש להתאים אותו בזמן אמת על סמך תנודות של חומרי גלם. עקרונות הליבה הם יחס מלט של מים נמוכים-, דירוג מצטבר מתאים ושימוש מספיק מלט. עיצוב תערובת בסיסי (תקן הפניה: GB/T 8239-2014 "בטון רגיל בלוקים קטנים")
תוכן מלט: בדרך כלל 300-400 ק"ג/מ"ק (התאמה על בסיס חוזק יעד, למשל, 20 בלוקים של 20 מגה-מגה דורשים יותר או שווה ל 350 ק"ג/מ"ק);
תוכן מצטבר: גידול גס מהווה 60%-70%, צבירה משובחת מהווה 30%-40%, ומבטיחה כי בין-אגרגטים בין אגרגטים מלאים במלוא מלט;
מים - יחס מלט: שמור על טווח של 0.40 - 0.45 (ירידה של 0.05 במים {}}} יחס מלט מעלה את הכוח ב- 15%- 20%). ודא כי שפל התמהיל הוא בין 50-80 מ"מ (כדי להקל על דפוס ולהימנע מייבוש יתר או השקיה יתר). מנגנון התאמת יחס תערובת דינאמית

בכל פעם משתנה אצווה של חומר גלם (כגון מלט או מצטבר), יש לבצע בדיקת דחיסה חדשה של דגימות הבטון (עם תקופת ריפוי סטנדרטית של 28 יום) כדי לוודא שהעוצמה עומדת בתקנים שצוינו.

אם תכולת הלחות המצטברת משתנה (למשל, תכולת לחות חול עולה במהלך מזג אוויר גשום), יש להתאים את תוספת המים בזמן אמת (לדוגמה, אם תכולת לחות החול עולה מ -5% ל 8%, צמצם את תכולת המים ב -3 ק"ג לכל 100 ק"ג של חול) כדי להימנע ממים גבוהים {}} יחס מלטים שמביא לירידה בעוצמה.

"התאמות אקראיות" אסורות

הפחתת השימוש במלט, הגדלת יחס המלט - או החלפת אגרגטים של חוזק נמוכים {}}} להפחתת עלויות אסורה בהחלט. ההתאמות ליחס התמהיל חייבות להיות מאושרות על ידי המחלקה הטכנית, ויש לשמור על הרשומות לצורך עקיבות.

III. תהליך ייצור: פעולות סטנדרטיות להפחתת "תנודות אנושיות"

היציבות של התהליך משפיעה ישירות על צפיפות יחידות הבנייה (צפיפות גבוהה יותר פירושה חוזק גדול יותר). יש לקבוע נהלי הפעלה סטנדרטיים (SOP) לשלבי מפתח כמו ערבוב, מיקום, גיבוש והריסה. ערבוב: הקפידו על אחידות התערובת כדי להימנע מאזורים בעלי חוזק לא מספיק.
בחירת ציוד: השתמש במיקסר מאולץ (לא מערבל סתיו- בחינם). שמור על זמן הערבוב בין 120-180 שניות (התאם לפי עקביות התערובת כדי להבטיח שאין גושים יבשים וצבע אחיד).
הוספת סדר: עקוב אחר סדר "מצטבר → מלט → תערובת → מים" כדי למנוע מגע ישיר בין מלט למים, מה שעלול לגרום לגושים. לאחר ערבוב, בדוק את השפל של התערובת (פעם לשעה). התאם את כמות המים שנוספה אם הסטייה עולה על ± 10 מ"מ.
תפוצה: הפצו את התערובת באופן שווה כדי להימנע מאזורים של חומר מופץ לא מספיק או מעל -.
השתמש במערכת חלוקה אוטומטית לחלוטין (כגון חלוקת חגורה בתוספת חלוקה רוטטת) כדי להבטיח שהתערובת תמלא באופן שווה את חלל העובש, מבטלת חללים ופינות חסרות. מהירות ההפצה צריכה להתאים למחזור הדפוס (בדרך כלל 3-5 שניות לכל מחזור) כדי למנוע הצטברות חומרים או חומר לא מספיק בתבנית. דפוס: לחץ גבוה + לחץ אחזקה כדי להבטיח צפיפות (שלב ליבה).
דרישות ציוד: השתמש במכונת דפוס הידראולית (לחץ גדול או שווה ל- 15 MPa, 20 - 30 MPa לבלוקים בעלי חוזק גבוה) כדי למנוע לחץ מספיק ותנודות גדולות במכונות דפוס מכניות.
פרמטרים של תהליכים: לחץ לחיצה יציב (שגיאה פחות או שווה ל- ± 0.5 MPa), מחזיק זמן 3 - 5 שניות (כדי להבטיח צפיפות מספקת ולהפחתת נקבוביות), בשילוב עם רטט בתדר גבוה (תדירות רטט 2000-3000 פעמים/דקה, משרעת, 0.5-1 מ"מ) כדי לשפר את הקשר בין ספירה של אגרטציה לבין מלטה.
ריסוס: הריעה חלקה כדי למנוע נזק מוקדם. יש לשלוט על מהירות ההריסה בטלפון 5 - 10 מ"מ/שניות (איטי ויציב) כדי למנוע פיצוח וסדוק של פינות חסימות בגלל מהירות מוגזמת. לאחר ההריסה, בדוק את המראה של הבלוקים (לסדקים וקצוות חסרים). יש לדחות בלוקים לא מוסמכים ולא לאפשר להם להיכנס לשלב הריפוי. Iv. ניהול ריפוי: הקפד פיתוח חוזק מלא והימנע מתחת - או על שפת יתר
חוזק חסימות המלט מתפתח בהדרגה דרך תגובת ההידרציה של המלט. ריפוי לא תקין (כמו מחסור במים מוקדמים או טמפרטורות נמוכות) יכול לגרום לאובדן של 30% -50% בחוזק. יש לשלוט בקפדנות על סביבת הריפוי והמחזור. שיטת ריפוי: עדיף ריפוי קיטור (יעילות גבוהה ויציבות), ואחריו ריפוי טבעי (עלות נמוכה).
ריפוי קיטור (מתאים לייצור המוני ולדרישות חוזק גבוהות-):
שלב נייח: לאחר ההריסה, אפשר לבלוקים לנוח במשך 2-4 שעות (טמפרטורת הסביבה גדולה יותר או שווה ל 15 מעלות) כדי לאפשר למשטח להתקשות ולמנוע השפעה ישירה של קיטור העלולה לגרום ללטש.
שלב החימום: רמפה עד 50-60 מעלות בקצב של פחות או שווה ל 20 מעלות לשעה (מקסימום 65 מעלות למניעת הידרציה מהירה של מלט ופיצוח).
שלב טמפרטורה קבוע: שמור על 50-60 מעלות ולחות יחסית הגדולים או שווה ל 90% למשך 8-12 שעות (מותאם על בסיס דרישות חוזק; 20MPA בלוקים דורשים לפחות 10 שעות).
שלב קירור: התקרר בקצב של פחות או שווה ל 15 מעלות לשעה. ניתן להסיר חסימות מחדר הריפוי רק כאשר הפרש הטמפרטורה מטמפרטורת הסביבה פחות או שווה ל 20 מעלות כדי למנוע סדקים הנגרמים כתוצאה מהבדלי טמפרטורה מוגזמים. ריפוי טבעי (מתאים לייצור קטן - בקנה מידה):
מכסים מייד בשק גיאוטקסטיל/אני לאחר הריס (הימנע מאור שמש ורוח ישיר). מים ברציפות למשך 24 שעות (שמור על המשטח לח, כאשר הפרש הטמפרטורה בין המים לגוש פחות או שווה ל 15 מעלות).
תקופת הריפוי גדולה או שווה ל -7 ימים (שלושת הימים הראשונים הם התקופה הקריטית, הדורשת השקיה כל שעתיים). ניתן לשלוח את הבלוקים רק לאחר 28 יום (כדי להבטיח 100% מכוח העיצוב).
ניטור סביבת ריפוי
ריפוי קיטור דורש מעקב אחר זמן - זמן על טמפרטורת החדר והלחות של חדר הריפוי (הקלטה כל 30 דקות) ומערכת בקרת טמפרטורה אוטומטית. ריפוי טבעי דורש תשומת לב למזג האוויר (הגן מפני ימים גשומים וטמפרטורות גבוהות מהשמש). אמצעי בידוד נדרשים בחורף (ריפוי מחומם נדרש כאשר טמפרטורת הסביבה פחותה או שווה ל -5 מעלות כדי למנוע נזק להקפאה).
V. בדיקת איכות: "דגימה + בדיקה מלאה" לאורך כל התהליך כדי למנוע כניסה של מוצרים לא -תקניים לשוק.
מערכת פיקוח של שלוש - שכבתי, המורכבת מ "pre - בדיקת ייצור - ב- - ניטור ייצור - Post {} 5} בדיקה אקראית ייצור," נקבע כדי להבטיח איכות של כל אמצעי בלוקים. לפני - בדיקת ייצור (כשמגיעים חומרי גלם)

מלט: כל אצווה של 200 טון נבדקת על חוזק, יציבות וזמן הגדרה.

מצטבר: כל אצווה של 400 מ"ר נבדקת לצורך דרגה, תוכן בוץ וערך מוחץ.

תערובת: כל אצווה של 50 טון נבדקת להפחתת מים ותכולת מוצקים.

כל חומרי הגלם חייבים להיות בעלי תעודת קונפורמיות של היצרן. כל מי שנכשל במבחן זה יוחזר מייד.

ב- - ניטור ייצור (במהלך הייצור)

תערובת: תכולת השפל והאוויר נבדקים פעם בשעה (תכולת אוויר פחות או שווה ל -5%, תכולת האוויר הגבוהה יותר תפחית את הכוח).

בלוקים מעוצבים: 3-5 בלוקים נדגמים באופן אקראי לכל משמרת ונבדקים למראה (עומק סדוק קצה ופינתי פחות או שווה ל -5 מ"מ, רוחב סדק פחות או שווה ל 0.2 מ"מ), וסטייה ממדית (סטייה באורך פחות או שווה ל- ± 2 מ"מ, סטייה בעובי פחות או שווה ל ± 1 מ"מ).

פרמטרים של ציוד: לחץ דפוס ותדר רטט נבדקים כל שעתיים, ונתוני הפעלת ציוד נרשמים לצורך עקיבות. הודעה - בדיקה אקראית בהפקה (לאחר ריפוי)
בדיקת חוזק: עבור כל אצווה של 1,000 בלוקים (אצווה פחות מ -1,000 בלוקים תיספר כאצווה), שלושה בלוקים ייבחרו באופן אקראי להכנת בלוקים. לאחר 28 יום של ריפוי סטנדרטי, ייבדק חוזק דחיסה (כל הבלוקים חייבים לעמוד בערך העיצוב, כאשר הערך המינימלי הגדול או שווה ל 90% מערך העיצוב).
מאפיינים אחרים: התנגדות הכפור תיבדק על סמך השימוש המיועד (לאזורים קרים קשים, נדרשים 25 מחזורי הפשרה של הקפאה-, עם אובדן המוני פחות או שווה ל -5%ואובדן חוזק פחות או שווה ל 25%), וספיגת מים (פחות או שווה ל 18%). כל הקבוצות הבלתי מוסמכות יעבדו מחדש.
VI. אמצעי הגנה אחרים: הפחתת ההשפעה של "גורמים טכניים שאינם -"
הכשרת כוח אדם: לפני - הכשרה בעבודה תתבצע עבור מערבלים, פורמטים וקרירים. רק אנשים מוסמכים יכולים להתחיל לעבוד. האימונים יתמקדו בהתאמת פרופורציות תמהיל, הגדרת פרמטרים של ציוד וטיפול במצבים לא תקינים (כגון יותר מדי - ייבוש של תמהיל או פיצוח של בלוקים). תחזוקת ציוד: שבועי בדוק את חיישן הלחץ של מכונת ההידראולית ואת בלאי העובש (החלף תבניות אם פינוי עובש גדול או שווה ל 0.5 מ"מ). כיול חודשי של מערכת המדידה של מפעל הערבוב (שגיאת מדידת מלט, מצטבר ומים פחות או שווה ל- ± 1%).

עקיבות איכותית: הקמת ספר ייצור, הקלטת כל אצווה של מספר אצווה של חומרי גלם, יחס תערובת, פרמטרים לעיצוב, ריפוי רשומות ותוצאות בדיקה. זה מאפשר זיהוי מהיר של הקישור האחראי במקרה של בעיות איכות (למשל, לא מספיק כוח במצווה ניתן לעקוב אחר האם חוזק המלט אינו עומד בסטנדרט או שטמפרטורת הריפוי אינה מספיקה).

באמצעות אמצעים אלה ניתן לשלוט באיכותם של חסימות מלט חוזק גבוה -. מדרכות, וקירות תומך.

 

 

 

 

תגיות פופולריות: מכונה לייצור לבנים בסעודיה, מכונה לייצור לבנים בסין ביצרני ערב הסעודית, ספקים, מפעל