מכונת בלוק מלט בסעודיה

מכונת לבנים מלט היא ציוד מכני המשתמש בחומרי גלם כמו מלט, חול, חצץ, פסולת תעשייתית וכו 'כדי ליצור לבני מלט של מפרטים וצורות שונות באמצעות לחץ מכני. הוא נמצא בשימוש נרחב בענף הבנייה ויכול לייצר סוגים שונים של לבנים כמו לבנים מוצקות, לבנים חלולות, לבנים נקבוביות וכו ', המשמשים בבנייה בקיר, בריצוף רצפה ופרויקטים אחרים.
עיקרון עבודה
עיקרון הלחץ המכני: מכונת לבני המלט מסתמכת בעיקר על כוח מכני, מניעה את המפחית דרך המנוע ואז המפחית מניעה את מנגנון מוט החיבור של הארכובה כדי להפוך את ראש הלחץ להדדי מעלה ומטה. כאשר ראש הלחץ עולה, מכשיר ההזנה של התבנית מזין את חומרי הגלם המעורבים לחלל העובש; כאשר ראש הלחץ יורד, לחץ מוחל על חומרי הגלם בתבנית כדי לדחוס ולעצב את חומרי הגלם בתבנית.
עקרון עזר רטט: על מנת להפוך את הלבנים לצפופות ואחיד יותר, מכונות לבנים מלט רבות מצוידות גם במכשירי רטט. בעוד שראש הלחץ לוחץ, מנוע הרטט מייצר רטט בתדר גבוה, כך שהחלקיקים בחומרי הגלם ממלאים זה את זה ומסדרים מקרוב תחת פעולת הרטט, והאוויר שבתוכם מוסר, ובכך משפר את הכוח והן איכות הלבנים.
תכונות עיקריות
יעילות ייצור גבוהה: עם דרגה גבוהה של אוטומציה, היא יכולה לייצר ברציפות ולייצר מאות או אפילו אלפי לבני מלט לשעה, מה שמשפר מאוד את היעילות של ייצור לבנים ועונה על הצרכים של פרויקטים של בנייה בקנה מידה גדול.
איכות מוצר טובה: באמצעות מערכת בקרת לחץ ורטט מדויקת, לבני המלט המיוצרות יש דיוק ממדי גבוה, חוזק גבוה וצפיפות אחידה, שיכולים לעמוד בסטנדרטים באיכות גבוהה ולעמוד בדרישות השימוש של סצינות בנייה שונות.
הסתגלות חזקה של חומרי גלם: ניתן לייצר אותו באמצעות מגוון חומרי גלם, כמו מלט נפוץ, חול, חצץ וכו ', ויכולים גם להכין כמויות גדולות של אפר זבוב, סיגים, סיגים ושאריות פסולת תעשייתיות אחרות, אשר לא רק מפחית את עלויות הייצור, אך גם מועיל להגנת הסביבה ומבין את מיחזור המשאבים.
פעולה קלה: הוא מצויד בממשק פעולה ידידותי למשתמש. מפעילים יכולים לשלוט בשיטת הפעולה לאחר הכשרה פשוטה, הנוחה לניהול ותחזוקה של ייצור יומי.
תבניות מגוונות: על פי דרישות מוצר שונות, ניתן להחליף תבניות של צורות ומפרטים שונים כדי לייצר סוגים שונים של לבני מלט, כמו לבנים סטנדרטיות, לבנים חלולות, לבני דשא, אבני שורות וכו ', כדי לענות על צרכי בנייה מגוונים.
סוּג
סיווג על ידי גיבוש עקרון
מכונת לבנים מלט לחץ סטטי: בעיקר מסתמכת על הלחץ הסטטי של ראש הלחץ לעצב את חומרי הגלם, בלחץ גבוה, המתאים לייצור לבנים ולבנים מוצקות עם דרישות חוזק גבוה.
מכונת לבני מלט רטט: בעיקר על בסיס רטט, חומרי הגלם דחוסים ונוצרים באמצעות רטט, עם יעילות ייצור גבוהה, המתאימים לייצור לבנים חלולות ולבנים נקבוביות וכו '.
מכונת לבנה מלט מורכבת: משלבת שיטות לחץ ויוצרים רטט סטטי, יש את היתרונות של שניהם ויכולים לייצר סוגים שונים של לבני מלט באיכות גבוהה.
סיווג לפי דרגת אוטומציה
מחיר לבנים מלט חצי אוטומטי: דורש העמסה ידנית, נטילת לבנים ופעולות חלקיות אחרות, מחיר הציוד נמוך יחסית, מתאים למפעלי לבנים קטנות או ליזמים מוקדמים.
מכונת לבנה מלט אוטומטית לחלוטין: כל תהליך הייצור מהובלת חומרי גלם, האכלה, דפוס לפלט לבנים מושלם אוטומטית על ידי מערכת בקרת המחשבים, עם יעילות גבוהה לייצור וחיסכון בעבודה, אך השקעת הציוד גדולה, מתאימה לסולם גדול מפעלי לבנים ייצור.
מגמת פיתוח
אינטליגנטי: עם התקדמות מתמדת של מדע וטכנולוגיה, מכונות לבנים מלט יהפכו לחכמה יותר ויותר, מצוידת בחיישנים ומערכות בקרה מתקדמות יותר, כדי להשיג ייצור אוטומטי, אבחון תקלות, פיקוח מרחוק ופונקציות אחרות, לשפר את יעילות הייצור ורמת הניהול ו
הגנה על ירוק וסביבה: תחת רקע של דרישות להגנת הסביבה המחמירות יותר ויותר, מכונות לבנים מלט ישימו לב יותר לשימור האנרגיה והפחתת פליטות, יאמצו מנועים יעילים יותר, ויברטורים חוסכים אנרגיה וכו 'כדי להפחית את צריכת האנרגיה; במקביל, שיפרו עוד יותר את שיעור השימוש של סיגי פסולת תעשייתיים ופסולת אחרת כדי להפחית את ההשפעה על הסביבה.
רב -פונקציונליות: על מנת לענות על הצרכים המגוונים של השוק, מכונות לבני מלט יתפתחו בכיוון רב -פונקציונלי, המסוגלות לייצר יותר סוגים וצורות מורכבות יותר של לבנים ורכיבי בנייה, כמו לבנים חדשות עם בידוד, בידוד קול, קישוט וקישוט פונקציות אחרות.

כמה יעיל מכונת ייצור בלוק המלט בייצור אבני שורות?

• היעילות של מכונת גיבוש בלוק מלט בייצור אבני שורות מושפעת מגורמים רבים, המנותחים כדלקמן:
  ביצועי ציוד
  מחזור דפוס: מכונות ליצירת בלוק מלט מתקדמות משתמשות במערכות רטט יעילות ומערכות הידראוליות, שיכולות להשלים את תהליכי הנחת, רטט, לחץ, לחץ על לחץ והריסה של אבני שורות בזמן קצר יחסית. ניתן לשלוט על מחזור הדפוס הכללי ב 30-60 שניות/בלוק.
  מספר תבניות: כמה מכונות ליצירת בלוק מלט גדולות יכולות להתקין מספר תבניות אבן שפת המדרכה בו זמנית, ויכולות לייצר אבני שורות מרובות בכל פעם, מה שמשפר מאוד את יעילות הייצור. לדוגמה, מכונה ליצירת ארבע חלל יכולה לייצר תיאורטית 240-480 אבני שורש לשעה, שהיא יעילה פי כמה יותר ממכונה ליצירת חלל בודד.
  מאפייני חומר גלם
  יכולת עבודה: אם לתערובת יש יכולת עבודה טובה, נזילות ופלסטיות מתאימות, היא יכולה למלא במהירות ובאופן שווה את התבנית במהלך תהליך ההנחה, ויכולה להיווצר במהירות ובצפיפות במהלך רטט ולחץ, מה שמסייע לקצר את זמן הדפוס ולשפר את יעילות הייצור.
  אספקת חומרי גלם: אספקה ​​מתוזמנת ויציבה של חומרי גלם היא המפתח להבטיח יעילות ייצור. השימוש בציוד האכלה אוטומטי, כגון מסועי בורג, מסועי חגורה וכו ', יכול להשיג האכלה רציפה, לענות על צרכי הייצור של מכונת הדפוס ולשפר את יעילות הייצור. אחרת, הציוד עשוי להפסיק להמתין בגלל אספקה ​​מספקת של חומרי גלם, מה שמפחית את יעילות הייצור.
  רמת פעולת כוח אדם
  מיומנות: מיומנות המפעיל בהפעלת מכונת דפוס בלוק המלט משפיעה ישירות על יעילות הייצור. מפעילים מיומנים יכולים להשלים במדויק ובמהירות ציוד ניפוי באגים, האכלה, דפוס, הפסקת פעולות אחרות, להפחית את השבתה של ציוד ובעיות באיכות המוצר הנגרמות כתוצאה משגיאות הפעלה ולשפר את יעילות הייצור.
  איוש: איוש סביר יכול להבטיח את ההתקדמות החלקה של תהליך הייצור. כאשר מייצרים אבני שורות, יש צורך לצייד מעמיסים, מפעילי ציוד, ניקוי עובש, סבלים וכו '. שיתוף פעולה הדוק בין כוח אדם בעמדות שונות יכול לשפר את יעילות הייצור הכוללת.
  ארגון וניהול ייצור
  תכנון ייצור: תוכניות ייצור מדעיות וסבירות יכולות לעשות שימוש מלא במשאבים כמו ציוד, כוח אדם וחומרי גלם. על פי דרישות ההזמנה ויכולת ייצור ציוד, סדרו באופן סביר משימות ייצור כדי למנוע כאוס והפרעות בתהליך הייצור ולשפר את יעילות הייצור.
  תחזוקת ציוד: תחזוקה שוטפת של מכונות ליצירת בלוק מלט יכולה לשמור על הציוד במצב הפעלה טוב, להפחית את התרחשות תקלות הציוד, להרחיב את חיי השירות של הציוד ובכך לשפר את יעילות הייצור.
  לסיכום, היעילות של מכונות ליצירת בלוק מלט בהפקת אבני שורות היא בערך 100-500 בלוקים לשעה. לאחר תצורה סבירה וניהול אופטימיזציה, ניתן לשפר עוד יותר את יעילות הייצור.

שלבי הבטון של מכונת גיבוש בלוק מלט לייצור אבני שורות הם בדרך כלל הכנה, ערבוב חומרים, התקנת עובש, יצירת הפעלה, הפקה ותחזוקה. להלן מבוא מפורט:
הֲכָנָה
בדיקת ציוד: ערוך בדיקה מקיפה של מכונת גיבוש בלוק המלט, כולל האם החלקים המכניים מחוברים היטב, האם מכשיר ההולכה גמיש, האם מערכת הבקרה החשמלית תקינה, בין אם הלחץ של המערכת ההידראולית יציב, בין אם נקודות סיכה נוספו עם שמן סיכה וכו ', כדי להבטיח שהציוד במצב הפעלה טוב.
הכנת עובש: על פי גודל וצורתו של אבן המדרכה הנדרשת, בחר תבנית מתאימה ובדוק אם התבנית שלמה, המשטח חלק והאם יש עיוות או בלאי. אם יש בעיה, החלף או תקן את העובש בזמן.
הכנת חומרי גלם: הכן את חומרי הגלם הנדרשים לייצור אבני שפת המדרכה, כגון מלט, חצץ, חול, מים וכו '. וודא כי איכות חומרי הגלם עומדת בדרישות, אסור לאגגל או לתוקף את המלט, החלקיק, החלקיק תכולת הגודל והבוץ של חצץ וחול צריכים להיות בטווח שצוין, ויש למדוד במדויק את כמות כל חומר גלם על פי נוסחת הייצור.
האכלה וערבוב
האכלה: הוסף את חומרי הגלם הנמדדים כמו מלט, חצץ, חול וכו 'למיקסר לפי הסדר. ניתן להשתמש בהאכלה ידנית או ציוד האכלה אוטומטי, כגון מסוע חגורה, מסוע בורג וכו ', כדי לשפר את יעילות האכלה ודיוק.
ערבוב: הוסף כמות מתאימה של מים למיקסר, התחל את המיקסר ומערבב באופן מלא את חומרי הגלם. יש לקבוע באופן סביר את זמן הערבוב על פי ביצועי המיקסר ומאפייני חומרי הגלם, בדרך כלל 2-5 דקות, כדי להבטיח שלחומר המעורב יש יכולת עבודה ואחידות טובות לאחר הערבוב.
התקנת עובש וניפוי באגים
התקנת עובש: התקן את תבנית המדרכה שנבחרה בתחנת העובש של מכונת יצירת בלוק המלט כדי להבטיח כי התבנית מותקנת היטב ומוצבת במדויק, ואין הפרעה עם חלקים אחרים של מכונת היוצרים.
פרמטרים לניפוי באגים: בהתאם לגודל התבנית ודרישות הייצור של המדרכה, התאם את הפרמטרים הרלוונטיים של מכונת היצרה, כגון תדר רטט, משרעת, לחץ לחץ, זמן לחץ וכו ' איכות הדפוס של המדרכה. באופן כללי, נדרשים בדיקות והתאמות מרובות בהתאם למצב הייצור בפועל כדי לקבוע את הפרמטרים האופטימליים.
פעולת דפוס
חלוקת חומרים: התחל את מכשיר חלוקת החומר של מכונת יצירת בלוק המלט ומלא באופן שווה את התערובת המעורבת לתבנית. חלוקת החומרים צריכה להבטיח כי כל חלקי התבנית מלאים במלואם כדי למנוע מחסור בחומרים או כמות חומר לא אחידה.
רטט ולחץ: לאחר השלמת חלוקת החומר, הפעל את מערכת הרטט ואת מכשיר הלחץ של מכונת היוצרים כדי לקומפק וליצור את התערובת תחת הפעולה המשולבת של רטט ולחץ. יש לשלוט על זמן הרטט ולחץ הלחץ בהתאם למאפייני התערובת ודרישות האיכות של אבן המדרכה. באופן כללי, זמן הרטט הוא 10-30 שניות ולחץ הלחץ הוא 5-15 mpa.
תחזוקת לחץ: לאחר סיום הרטט והלחץ, נשמר לחץ מסוים למשך זמן, בדרך כלל 5-10 שניות, כך שאבן המדרכה דחוסה עוד יותר ומעוצבת בלחץ כדי לשפר את חוזקה ויציבותו הממדית.
הריסק ותחזוקה
ריסום: לאחר סיום תחזוקת הלחץ, הפעל את מכשיר ההדבקה של מכונת היוצרים כדי להסיר את אבן המדרכה המעוצבת מהתבנית. בעת התנשאות, יש לשים לב להפעלה חלקה כדי למנוע נזק לאבן המדרכה ולהבטיח את היושרה ואיכות המראה של אבן המדרכה.
תחזוקה: אבן המדרכה לאחר הדממה מועברת לאתר התחזוקה לתחזוקה. שיטת התחזוקה יכולה להיות תחזוקה טבעית או תחזוקת קיטור. במהלך תחזוקה טבעית, יש לכסות אותו בחומרי לחות כמו סרטי פלסטיק או מחצלות קש, ולהשקיה באופן קבוע כדי לשמור על פני אבן המדרכה לחה. זמן התחזוקה הוא בדרך כלל 7-14 ימים. תחזוקת קיטור יכולה לקצר את זמן התחזוקה ולשפר את יעילות הייצור. בדרך כלל הוא מתבצע בכבשן תחזוקת קיטור, וטמפרטורת התחזוקה והזמן נקבעים על פי המצב הספציפי.
במהלך כל תהליך הייצור, על המפעיל לעקוב בקפדנות אחר נהלי ההפעלה של הציוד, לשים לב מקרוב למצב ההפעלה של הציוד ואיכות המוצר, ולהתמודד מייד עם בעיות הנובעות בייצור כדי להבטיח ייצור אבני שורות באיכות גבוהה.

מתמחה בייצור מכונת לבנים חלולה, מפעל לחוזק מכונה של סין, מוצרים המיוצאים ל 112 מדינות, מכונה לייצור לבנים אוטומטית, מכונה אחת רב-תכליתית, יכולה להחליף את התבנית לייצור 387 סוגים של מכונה לבנים, מכונה לבנים היא סוג של מלט, אבקת אבן וחול וחומרים אחרים לייצור מכונה ליצירת בלוקים אוטומטית, יש לה את היכולת לייצר לבנים סטנדרטיות, בלוק חלול, לבנים דרך, לבנים צבעוניות ומוצרים אחרים.

תגיות פופולריות: מכונת בלוק מלט בסעודיה, מכונת בלוק מלט סין ביצרני ערב הסעודית, ספקים, מפעל