מכונת חסום בטורקייה

מכונות בלוק הן ציוד מיוחד המשמש לייצור מגוון חומרי בניין, כולל אבני בטון, בלוקים חלולים ובלוקים מוצקים.

ייצור ממוני ואוטומטי מגדיל משמעותית את מהירות ייצור החסימה בהשוואה לייצור ידני מסורתי. לדוגמה, מכונות חסימות קטנות יכולות לייצר אלפי בלוקים לשעה, ואילו קווי ייצור גדולים ואוטומטיים מלאים יכולים להגיע לעשרות אלפים לשעה, לעמוד בצרכים החומריים של פרויקטים גדולים של {}}}.

הציוד פועל ביציבות, ומערכות בקרה מכניות ומערכות חלוקת חומרים מדויקות מבטיחות איכות וכמות עקבית של בלוקים בכל אצווה, ומפחיתים שגיאות הנגרמות כתוצאה מפעולה ידנית.
ממשק המשתמש פשוט ואינטואיטיבי, ומאפשר למפעילים להגדיר פרמטרי ייצור (כגון גודל בלוק ויצירת לחץ) באמצעות מסך המגע ולפקח על מצב ההפעלה של הציוד בזמן אמת, ומאפשר התאמות ותחזוקה בזמן.

12-15A מכונה לייצור לבנים אוטומטית לחלוטין

כדי לטפל בסוגיית טמפרטורת השמן המופרזת בלבנים - ייצור מערכת הידראולית של מכונה, קחו בחשבון את שלושת הגורמים העיקריים: "ייצור חום מוגזם", "פיזור חום לא מספק,"
I. פתרונות ל"ייצור חום מוגזם ": הפחתת חיכוך פנימי ועומס יתר
1. תיקון/החלף רכיבים הידראוליים שחוקים/תקועים
רכיבים הידראוליים שחוקים או תקועים (משאבות, שסתומים, מנועים) הם המקור העיקרי ל"ייצור חום לא יעיל "ויש לתקן אותם על פי השלבים הבאים:
בדיקה והחלפה של רכיבי ליבה:
Hydraulic Pumps (Gear Pumps/Piston Pumps): Disassemble and inspect the rotor-stator clearance and the piston-cylinder fit. If the clearance exceeds the design value (e.g., >0.05mm for piston pumps), replace the worn components or the entire pump. Test the pump's outlet pressure fluctuations. If the fluctuation is >0.5MPA, חותמות המשאבה נכשלות ודורשות החלפה. שסתומי כיוון/שסתומי הקלה: פירוק ובדוק את ליבת השסתום לשריטות או הדבקה (למשל, מפסולת אבק לבנים/מתכת). חול את ליבת השסתום עם נייר זכוכית עדין ומנקים אותו. אם ההדבקה חמורה או שבליבת השסתום נלבשת, החלף את השסתום באופן מיידי. עבור שסתומי הקלה, כיול את הגדרת הלחץ (התאם ללחץ ההפעלה המדורג על פי מדריך הציוד כדי למנוע לחץ יתר).

מחזור בדיקה רגיל: מומלץ לפרק ולבדוק רכיבים פגיעים כל 150-200 שעות (כחודש כחודש, על בסיס פעולה יומית ממוצעת של 8 שעות למכונה לייצור לבנים). החלף חלקים שחוקים מייד כדי למנוע בלאי מינורי להפוך לכישלונות גדולים.
2. ביטול חריגות עומס יתר של מערכת ולחץ
כיול הגדרות לחץ:
חבר מד לחץ לשקע שסתום ההקלה. לאחר תחילת הציוד, התאם לאט את שסתום ההקלה ל 90% -95% מהלחץ המדורג של הציוד
פתרון בעיות עומס יתר:
בדוק את תהליך לחיצה על הלבנים: אם לחץ מוחל לעיתים קרובות למרות כוח לחיצה לא מספיק, בדוק אם יש מנגנוני הזנה תקועים (למשל, אבק לבנים אגרומרי בהופפר) או תבניות שחוקות (הגורם לעובי לבנים לחרוג מהערך שצוין). נקה את הופר של כל אגרגרס והחליף תבניות שחוקות כדי למנוע הצטברות לחץ ממושכת של מערכת.
הגבלת תדר עומס יתר:
החלפת/סינון השמן ההידראולי:
אם השמן שחור, עגום או מכיל זיהומים (צפו בדגימת שמן במבחן שקוף וצפו אם יש חלקיקים או ריבוד ברורים), יש להחליף לחלוטין את השמן ההידראולי. (בחר אנטי - לבש שמן הידראולי עם הצמיגות המתאימה לפי מדריך הציוד, כגון 46# אנטי - ללבוש שמן הידראולי; 32# מומלץ לסביבות טמפרטורה נמוכות {}}).
אם השמן מזוהם קלות (אין זיהומים ברורים אך צמיגות חריגה מעט), השתמש במסנן שמן הידראולי (10-20 מיקרומטר) כדי לסנן את השמן 2-3 פעמים כדי להסיר זיהומים ולחות (תכולת הלחות חייבת להיות<0.1%, which can be tested with a moisture meter). Strengthen oil contamination prevention:
ודא אספקת מי קירור: בדוק שמשאבת מי הקירור פועלת כראוי (מדוד את לחץ השקע, שחייב להיות גדול או שווה ל 0.2 mpa). נקה זיהומים מצינורות המים (החלף את המסנן אם סתום). אם טמפרטורת בריכת המים המסתובבת גבוהה מדי (מעל 35 מעלות), התקן מגדל קירור בריכה או הוסף באופן קבוע נמוך {}}} מי ברז טמפרטורה כדי להוריד את טמפרטורת מי הקירור הראשונית . 2. אופטימיזציה של תכנון ותחזוקה של מיכל הדלק
:
לאחר כיבוי המכונה, בדוק את מד מפלס השמן במיכל כדי להבטיח שרמת השמן היא בין הרמות המינימליות למקסימום (בדרך כלל 2/3 מגובה המד). אם מפלס השמן נמוך מדי, הוסף את השמן ההידראולי המתאים לדגם כדי למנוע את התחממות המשאבה ההידראולית בגלל צריכת אוויר.
 

תגיות פופולריות: מכונת חסום בטורקייה, מכונת בלוק סין ביצרני Türkiye, ספקים, מפעל